w201s småprojekt

[w201]

När jag köpte min Sako L579 tänkte jag det skulle va kul att försöka göra egna ringar till siktet så här kommer lite bilder från projektet.



Upp med en lämplig stålbit i fräsen.





Här har jag delat på dom 2 överfallen för att fräsa det som ska bli ovansida.





Likande procedur med underdelen som här är grovfräst.



Finfräst och väntar på laxspår, rekylstift och ett trådgnistat spår för att kunna klämma ihop allt, det blir inget lös klämmback.








Här glasblästrat och provmonterat på bössan.
(barnens leksaker kom med på ett hörn)



När jag gjorde dom här ringarna så visste jag inte om att det fanns lång låda kort låda ögonavstånd mm och att dom kanske placerades fel?
Jag blev aldrig nöjd med dom tyckte dom såg klumpiga ut så bytte sikte och köpte optilock

Kommer komma lite fler småprojekt.


Skickat från min iPhone med Tapatalk

[ten22]

Grymt!! Tillgång till gnist är nåt jag önskat mig många gånger...

Skickat från min CLT-L29 via Tapatalk

[w201]

Tack så mycket

Trådgnisten är tyvärr den enda maskinen jag inte kan med så jag får ju vänta på en lucka i produktionen.

[Sako Finnbear]

Får börja med att du har ett jäkligt najs fixturerings koncept i maskinen!

Mycket snyggt gjort! CNC maskiner är verkligen användbara.
Vad använde du för stålkvalité?

Trådgnist är verkligen kanon att ha tillgång till. Har trådgnistat en del detaljer till
mina bössor.

[w201]

Ja det har funkat väldigt bra
Det är ett ”hemmabygge” med 2st Garant Zero Clamp puckar så bara att ansluta tryckluft för att byta till något annat.
Har detta skruvstycket och ett större, en 3 backs chuck och en rasterplatta full med M12 gängor.

Det är fräst i Hasco:s 1.2312 tror Uddeholms motsvarighet är Holdax men har inte översättningstabellen framför mig.

Ja riktigt smidigt, vissa grejer är för smått eller för svåra att spänna upp i fräsen då är det bra med trådgnist.

[w201]

Tyckte att knoppen på slutstycket var för liten och hamnade nära kikarsiktet vid repetering så bestämde mig för att fräsa kulan till en stav på 8mm och gängfräsa en M8 gänga. Har tyvärr inga bilder på gängfräsningen men jag behövde en passande knopp nu så bara att leta inspiration och ställa sig vid svarven.

Rotade fram en lämplig stump aluminium.



Kör allt i en uppspänning och sticker av, tappen som blir jagade jag av i den manuella svarven.










Om man högglanspolerar ytan går det då att stänga porerna med något lämpligt medel? Funkar det med typ bilvax?


Skickat från min iPhone med Tapatalk

[w201]

Har skaffat ett litet projekt, en Husqvarna 1622.



Känns välhållen men är otroligt skitig i lådan och slutstycket är klabbigt.

Stocken känns som den behöver ett lyft, vågar man kapa av snabeln?

Har börjat rita på ett fäste för kikare


Skickat från min iPhone med Tapatalk

[Sako Finnbear]

Trevlig bössa!

Klart du vågar ta bort snabeln.

Najs att kunna tillverka saker själv.

[w201]

Tack

Köpte denna lite för att få något att lära mig skruva i och göra något eget av.
Hoppas kunna få till en smidig bössa som ska funka bra att skyddsjaga med på gården.

Mätte lite ikväll och 5-7cm ska nog gå att ta av kolven i framkant och snygga till.

Har plöjt alla midwayusa:s videor på deras winchester model 67 projekt

[sneträff]

Kan tipsa om att min 1622 är ganska kräsen på ammunition.
Ska bli intressant att läsa om även din är det.

sneträff

[w201]

Ja det ska bli spännande och se, köpte 5 olika sorters ammunition när jag hämtade den på torsbo.
Saknar tyvärr bakre siktet så kan inte göra en rättvis utvärdering med öppna riktmedel så får vänta till jag fått på kikaren.

[fugazi]

...Mätte lite ikväll och 5-7cm ska nog gå att ta av kolven i framkant och snygga till...

Joo... men varför?
Sitter det ivägen?

[w201]

Nä det är enbart fåfänga eller vad man ska kalla det, kolven smalnar av ganska mycket dom sista cm och snabeln är inte vacker.
Kapar man av lite så blir linjerna bättre enligt mig

[fugazi]

Ok... subjektivt!
Var o en med sitt eget!

[w201]

Idag har jag kapat pipan på 22an.
Kapade 10cm så nu är pipan 52cm.
Fick tillverka en fixtur för att kunna indexera på loppet, hade nog tillverkat den annorlunda nu när jag använt den men den fyllde sin funktion och jag lyckades klocka in pipan på 0,005mm trots den grova stigningen på m12orna
Skulle ha gängat pipan också men har inget att tolka mot så det får bli senare.









Skickat från min iPhone med Tapatalk

[Sako Finnbear]

Smart 4-vägs chuck du tillverkade!

Jo fem tusingar får väl anses som godtagbart.

[w201]

Tackar.
Smidigast hade varit att köra i supportsvarven men vi har ingen backskiva till den och tyvärr är maskinen rätt sliten.
Ett bekymmer med att köra den i cncsvarven är att jag inte kan indexera i bakkant på pipan.
Jag svarvade en hylsa jag trädde över pipan (närmst patronläget) och som passade tight mot röret i svarven sen klockade jag min tolkpinne i loppets riktning och jag hade tur inget kast att tala om på den sträckan.


Skickat från min iPhone med Tapatalk

[Sako Finnbear]

Ja men då blev det ju säkert alla tiders.

[Sako Finnbear]

Har du många drivna verktygshållare till svarven?

[w201]

Vi har 2st radiella och 2st axiella.


Skickat från min iPhone med Tapatalk